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Letzte Änderung: 23.09.2018

Metallstore Werkstoffkunde

BezeichnungZusammensetzung in % Bewertung/Bewertung
Aluminium
Al 99,5
Al 99,5
Beimengen 0,5
Werte für Dicken ab ca. 6 mm (F8)
Zugfestigkeit 75 - 110 N/qmm
Streckgrenze 20 - 60 N/qmm
Härte 22 - 35 Brinell
Wärmeleitfähigkeit ca. 2,2 W/cm °C
Sehr gut verformbar und schweißbar
Bedingt eloxierbar
Aluminium
Al Cu Mg Pb
Cu 3,3 - 4,6
Mn 0,5 - 1,0
Mg 0,4 - 1,8
Pb 0,8 - 1,5
Werte für Durchmesser bis ca. 60 mm (F37)
Zugfestigkeit 370 - 470 N/qmm
Streckgrenze 250 - 325 N/qmm
Härte 100 - 140 Brinell
Wärmeleitfähigkeit 1,3 - 1,5 W/cm °C
Sehr gut zerspanbar. (Bohr- und Drehqualität)
Aluminium
Al Mg Si 0,5
Si 0,3 - 0,6
Mg 0,35 - 0,6
Werte für mittlere Querschnitte (F22)
Zugfestigkeit 215 - 260 N/qmm
Streckgrenze 160 - 230 N/qmm
Härte 70 - 80 Brinell
Wärmeleitfähigkeit ca. 1,86 W/cm °C

Sehr gut eloxierbar

Sehr gute Witterungsbeständigkeit

Gute Seewasserbeständigkeit

Aluminium
Al Mg 1
Mg 0,7 - 1,1Werte für Dicken bis ca. 10 mm (F15)
Zugfestigkeit 145 - 185 N/qmm
Streckgrenze 80 - 120 N/qmm
Härte ca. 47 Brinell

Gut lackier- und eloxierbar
Gut verformbar

Sehr gute Witterungsbeständigkeit

Aluminium
Al Mg 3
Mg 2,6 - 3,6Werte für Dicken ab ca. 6 mm (F19)
Zugfestigkeit 190 - 250 N/qmm
Streckgrenze 80 - 140 N/qmm
Härte 50 - 80 Brinell
Wärmeleitfähigkeit ca. 1,5 W/cm °C
Meerwasserbeständig
Bedingt eloxierbar
Aluminium
Al Zn Mg Cu 0,5
Cu 0,5 - 1,0
Mn 0,1 - 0,4
Mg 2,6 - 3,7
Zn 4,3 - 5,2
Werte für Dicken ab ca. 6 mm (F45)
Zugfestigkeit 450 - 550 N/qmm
Streckgrenze 370 - 480 N/qmm
Härte 125 - 160 Brinell
Wärmeleitfähigkeit 1,15 - 1,35 W/cm °C
Hohe Festigkeiten
Aluminium
Al Zn Mg Cu 1,5
Cu 1,2 - 2,0
Mn 0,3
Mg 2,1 - 2,9
Zn 5,1 - 6,1
Werte für Dicken von ca. 12 - 50 mm (F53)
Zugfestigkeit mind. 550 N/qmm
Streckgrenze ca. 450 N/qmm
Härte ca. 140 Brinell

Hohe Festigkeiten

Ausreichende Witterungsbeständigkeit

Aluminium
Al Mg 4,5 Mn
Mn 0,4 - 1,0
Mg 4,0 - 4,9
Werte für Dicken ab ca. 6 mm (F27)
Zugfestigkeit 275 - 315 N/qmm
Streckgrenze 125 - 180 N/qmm
Härte 70 - 100 Brinell Wärmeleitfähigkeit ca. 1
,1 W/cm °C
Gut schweiß- und spanbar
Meerwasserbeständig

Kupfer E-CuCu mind. 99,9 %
O
2 0,005 - 0,04 %
Zugfestigkeit 220 - 250 N/qmm
Streckgrenze 40 - 120 N/qmm
Härte 40 - 60 HV
Wärmeleitfähigkeit ca. 3,9 W/cm °C
Sehr gute elektr. Leitfähigkeit
Sehr gute Wärmeleitfähigkeit
Rotguß Cu Sn 7 Zn Pb (Rg7)
WkSt.-Nr.: 2.1090
Cu 81,0-85,0
Sn 6,0-8,0
Zn 3,0-5,0
Pb 5,0-7,0
 Gebräuchlichste Rotgußlegierung für normal und hochbeanspruchte Gleitlager, Schiffswellenbezüge und Schleifringe. Kurzspanender, gut bearbeitbarer Werkstoff, meerwasserbeständig, weich- und bedingt hartlötbar.
Rotguß Cu Sn 12
WkSt.-Nr.: 2.1052
Cu 84,0-88,5
Sn 11,0-13,0

 Zähharter Werkstoff mit gutem Verschleißwiderstand, geeignet auch für hohe Gleitgeschwindigkeiten, gute Korrosionsbeständigkeit, meerwasserbeständig.
Phosphorbronze Cu Sn 6
WkSt.-Nr.: CC452K
Sn 5,5-7,0
P 0,01-0,4
Cu Rest
 Gute Korrosionsbeständigkeit und Festigkeitseigenschaften. Federn aller Art, besonders für die Elektroindustrie. Verwendung in der Papier-, Zellstoff- und chemischen Industrie, im Schiff- und Maschinenbau.

 

Aluminium Zustände

Bezeichnung  Bewertung/Bewertung
T4Lösungsgeglüht, abgeschreckt, mehr als 6 Tage kaltausgelagert
T5Nach dem Ausformen abgeschreckt und warmausgelagert
T6Lösungsgeglüht, abgeschreckt, warmausgelagert
T7Lösungsgeglüht, abgeschreckt, überaltert

 

Alle Angaben ohne Gewähr.



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